酸性镀银镀锡是20世纪80年代初发展起来的新方法，由于历史较短，还不能完全反映出滚镀生产中存在的全部问题。酸性镀银镀锡溶液经常受到铁杂质的污染，尤其对于滚镀，铁杂质的影响比较明显。在生产实践中发现，当铁杂质超过100mg/L时，镀层就会出现滚桶眼子印，需要进行处理。当铁杂质污染较重时，低电流密度区镀层发黑，钝化困难，镀液的分散能力下降。
(1)从活化工序带入镀槽；
(2)电镀开始后的一段时间，滚桶中包夹在内部的铁件在镀液中的溶解；
(3)工件和一些铁屑掉入镀槽中被腐蚀。第2个途径中引入的铁杂质是不可避免的，也是镀液中铁杂质的主要来源。
处理铁杂质一直使用双氧水氧化法，双氧水与镀液中Fe2 离子反应生成Fe3 离子，水解生成氢氧化铁沉淀，然后过滤除去铁杂质。但是，双氧水能够破坏镀液中的光亮剂，使高电流密度区的镀层容易烧焦，并使镀液的出光速度变慢。